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1：普通鑄件1-2次即可
2：厚大鑄件2-3
3：包裝
50kg100kg
消失模涂料防粘砂，防氣孔，防砂眼原理
傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學反應。
1）.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，
2）.涂料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
3）.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產生粘灰。
鑄件砂眼：
1）．鑄型內有掉入的砂子。
2），.涂料強度低，耐火差，經不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。
鑄件氣孔：
產生的原因很多，較常見的是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致?；蛴捎阼T件涂層厚度不一，強度較小，在澆注過程中抽取負壓較高從而引起氣孔
在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎上的技術加以改進，調整，高溫下不開裂，不脫落，強度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。同時能預防氮、硫、碳等氣體的產生。
從而徹底解決:
鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
