醇基涂料在烘干過程脫落怎么辦
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醇基涂料是一種鑄造材料，具有使用方便、用途廣等優(yōu)點，常作為重力型金屬的基礎涂料。在使用醇基涂料時往往需要進行烘干這一環(huán)節(jié)，而在烘干過程中會出現濕態(tài)成片脫落的情況，這些什么原因造成的呢？我們可以采取哪些措施解決？
醇基涂料在烘干過程濕態(tài)成片脫落的現象在一些單位時有發(fā)生，尤其是涂得越厚時越易濕態(tài)脫落，第1層脫落往往少見，2或3層脫落為多見。很明顯，是涂層自身重力作用超過其與白模表面粘附力時而引起成片脫落，而且完全可以肯定白模是平面朝下的部位脫落，不可能是上表面的涂層脫落。
解決措施：
1、醇基涂料涂層烘干增厚之后，再次浸涂時千萬不要把模樣在漿池中浸泡太久，避免醇基涂料已烘干的第1層也浸潤成“漿”。第1層應充分浸潤，充分摩擦，久浸比快浸好，而第二、三層則不然，漿液能均勻浸掛上即應盡快提出漿池。
2、第二、三層浸涂后只要不再流滴應盡快進烘房烘干，久置不烘則外層水份很快向內層浸潤，消弱內層與白模的粘附力。
3、醇基涂料厚層浸涂后的模樣不要千篇一律地一面朝天、一面朝地擺放，對于易浸潤脫落的部位盡可能不朝地面，斜放、豎放或反放均可避免重力脫落。
4、適當在工藝允許范圍內提高烘干溫度，降低烘房濕度，增加房內熱量流動，以加快烘干速度。
5、增加粘結劑的使用量，提高涂層粘附力
6、盡量不用或少用吸水量大、密度大或過粗的骨料。
