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球化劑在進(jìn)行使用的過程中主要是為了獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?，如Mg、Ce、Ca等。
球化劑中的球狀石墨是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度大大高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。
鑄鐵鑄造領(lǐng)域；含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。
球化劑根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。
純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。
合適的球化元素殘留量能使石墨充分球化且不產(chǎn)生滲碳體。球化元素殘留量取決于球化劑組成、球化元素在鐵水中的吸收率、鐵水中干擾元素含量以及球化劑加人量。確定球化劑加入量應(yīng)考慮以下一些因素。
無論采用何種球化劑,首先要考慮球化劑中鎂的吸收率。不同的球化劑和不同的加人方法會使鎂有不同的吸收率。前面已經(jīng)介紹了鎂吸收率的大致范圍。可以根據(jù)預(yù)期吸收率并結(jié)合實(shí)際化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)計(jì)算球化劑加人量。稀土元素的吸收率很穩(wěn)定,高鈰稀土有一定球化作用，低鈰稀土主要用于中和干擾元素的有害作用。采用稀土鎂球化劑時(shí)鎂殘留量可以降低0.01%-0.02%。
